Η Elval επενδύει σταθερά σε νέο εξοπλισμό αλλά και στον εκσυγχρονισμό του υπάρχοντος εξοπλισμού ώστε να ανταποκρίνεται στις ανάγκες της αγοράς, στις απαιτήσεις των πελατών για νέα προϊόντα και στον περιορισμό του κόστους. Επενδύει μεταξύ άλλων σε:  μηχανικό εξοπλισμό, ηλεκτρικό εξοπλισμό, λογισμικό και βελτιώσεις της διαδικασίας.    Το αποτέλεσμα είναι ένα ευρύ φάσμα από προϊόντα υψηλής ποιότητας.

 

Υγρές βαφές  εφαρμόζονται κατά τη  διαδικασία βαφής  ρολών,  κατά τη διάρκεια της οποίας το φύλο διέρχεται από διαδοχικά μπάνια  για τον καθαρισμό-ξέπλυμα-στέγνωμα.    Τα τελικά στάδια  είναι η εφαρμογή της βαφής και η επανατύλιξη του φύλλου σε ρόλο.    Με τις γραμμές Βαφής της Elval παράγει  βαμμένο αλουμίνιο με υψηλής ποιότητας.  

 

Η διαδικασία βαφής και τα προϊόντα της Elval  συμμορφώνονται αυστηρά με τους κανονισμούς τροφίμων και ασφάλειας καθώς και περιβαλλοντικής προστασίας.   Αναπτύξαμε ένα ευρύ φάσμα αποδοτικών βαφών για διάφορες εφαρμογές.  

 

Η δισφαινόλη Α (BPA) είναι μια χημική ουσία, που χρησιμοποιείται σε μια σειρά από προϊόντα τόσο πλαστικά αλλά και βαμμένα (αλουμίνιο) , για καθημερινή χρήση.  Είναι σημαντικό συστατικό των εποξιδικών ρητινών, που χρησιμοποιείται στις βαφές.    Εντούτοις, τα τελευταία χρόνια διάφορες μελέτες έδειξαν ότι η ουσία αυτή έχει επιβλαβείς επιπτώσεις στην  ανθρώπινη υγεία.     Η επισήμανση του προϊόντος είναι πλέον απαραίτητη σε ορισμένες κατηγορίες προϊόντων με την επισήμανση BPA-NI (BPA non-intent) που σημαίνει ότι για την ανάπτυξη του προϊόντος δεν έχει χρησιμοποιηθεί BPA.  Ως λύση σε αυτό το πρόβλημα, το 2014 η Elval ανέπτυξε βαφές χωρίς BPA, που χρησιμοποιούνται πλέον σε διάφορα προϊόντα της Elval.  Η Elval χρησιμοποιεί την επισήμανση BPA-NI με τους εξής τρόπους
    
• Όλα τα βερνίκια που χρησιμοποιούνται για τη βαφή ταξινομούνται είτε ως BPA-NI είτε όχι.

• Όλα τα υλικά ταξινομούνται αυτόματα είτε ως BPA-NI είτε όχι, ανάλογα με την επίστρωσή τους.

• Οι επισημάνσεις στις νέες παραγγελίες φέρουν χρωματικούς κωδικούς ανάλογα με το καθεστώς BPA, καθώς χρησιμοποιούνται διαφορετικοί εκτυπωτές.

 

Το εργαστήριο μηχανικών δοκιμών της Elval διαθέτει εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας για δυναμικές και στατικές δοκιμές καθώς και δοκιμές μηχανικής αστοχιών.   Για την εξυπηρέτηση πελατών της Elval ο προϋπολογισμός και το χρονοδιάγραμμά σας αποτελούν κορυφαία προτεραιότητά μας.  Η ομάδα μας προσαρμόζει τις δοκιμές και τις αντίστοιχες αναφορές στις ανάγκες των πελατών της προκειμένου να ικανοποιούνται και οι απαιτητικότερες προδιαγραφές σας.
Η διαδικασία της δοκιμής ακολουθεί την μεθοδολογία που περιγράφεται στο ειδικό Ευρωπαϊκό Πρότυπο (ΕΝ).   Η βασική δοκιμή για τον χαρακτηρισμό του υλικού περιλαμβάνει:  
•    Έλεγχο Ορίου διαρροής
•    Έλεγχο Ορίου εφελκυσμού Δοκιμή τάσης εφελκυσμού
•    Έλεγχο επιμήκυνσης στην Θραύση
•    Δοκιμή κάμψης
    
Επιπρόσθετοι έλεγχοι είναι διαθέσιμοι ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη:   

•    Earing test χαρακτηρίζει την ισοτροπία του υλικού σε εφαρμογές  βαθείας κοίλανσης..
•    Δοκιμή Erichsen (Erichsen Cupping Testing) - Μετρά την δυνατότητα των μεταλλικών φύλλων και λωρίδων να υποβληθούν σε πλαστική παραμόρφωση κατά την μορφοποίηση με επιμήκυνση
•    Έλεγχος σκληρότητας - Μετρά την σκληρότητα του ό δοκιμή υλικού μέσω της μέτρησης του διαφορικού βάθους (βάθος της εσοχής)
•    Δοκιμή κρούσης - Μετρά την αντοχή του  υλικού σε κρούση με συγκεκριμένη θερμοκρασία
•    Shear Testing  – Έλεγχος της διατμητικής τάσης ή της τάσης διάτμησης  του υλικού
•    ASTM G67 – Μετράει την τάση (ευαισθησία, προδιάθεση)  κραμάτων της σειράς 5ΧΧΧ στην περικρυσταλλική  διάβρωση των μετρώντας  την απώλεια μάζας μετά  από
•    έκθεση σε νιτρικό οξύ (Δοκιμή NAMLT)
•    ASTM G66    Οπτική αξιολόγηση της  τάσης (ευαισθησίας προδιάθεσης )  των κραμάτων της σειράς 5ΧΧΧστην  διάβρωση (Δοκιμασία ASSET)
•    Χημική ανάλυση
•    Δυναμικό διάβρωσης για την γαλβανική διάβρωση των υλικών Brazing.  
•    Μετρήσεις ηλεκτρικής αγωγιμότητας (κλάση EC για ηλεκτρικές εφαρμογές και προϊόντα Brazing

 

•    H Elval πρόσφατα απέκτησε νέο μηχάνημα α την μέτρησης της ανισοτροπίας  (earing testing), για μικρότερα πάχη αλουμινίου.
•    Η Elval αύξησε τον αριθμό και βελτίωσε την ποιότητα καμερών, που χρησιμοποιούνται στις γραμμές παραγωγής  (γραμμή κοπής για την ενδιάμεση και την τελική κοπή) για τον on-line έλεγχο της ποιότητας  της επιφάνειας.  
•    Για την παραγωγή των κραμάτων clad brazing  η Elval διαθέτει μια υψηλού επιπέδου διαδικασία ελέγχου, που ενισχύεται από πρόγραμμα λογισμικού στο μικροσκόπιο , το οποίο έχει αναπτυχθεί ειδικά για την Elval σε συνεργασία με τον  πάροχο του συστήματος κάμερας , που επιτρέπει την με την χρήση πεπερασμένων στοιχείων την μέτρηση του πάχους των κραμάτων στα προϊόντα clad brazing.  

 

H διαδικασία ανάλυσης και συγκέντρωσης στατιστικών δεδομένων της Elval αποσκοπεί στην βελτιστοποίηση της  ποιότητας και της παραγωγικότητας της εταιρίας .    Στα πλαίσια αυτά, πραγματοποιείται μέτρηση κρίσιμων παραμέτρων, για τον έλεγχο ποιότητας του προϊόντος, ώστε να διασφαλισθεί ότι βρίσκονται εντός των ορίων ανοχής, που ορίζονται στις προδιαγραφές του πελάτη.    Οι ειδικοί ελέγχου ποιότητας της εταιρίας παρακολουθούν τις παραμέτρους αυτές καθημερινά και διενεργούν ανάλυση τάσεων.  Από την ανάλυση αυτή προκύπτει εάν οι παράμετροι βρίσκονται εντός των ορίων ανοχής.   Εάν εντοπισθεί τάση απόκλισης από τα όρια ανοχής, η διαδικασία και το προϊόν τροποποιούνται προκειμένου η τάση να ανασταλεί και οι παράμετροι της παραγωγής να προσεγγίσουν στις μέσες μετρήσεις των παραμέτρων - στόχων, ώστε να διατηρείται η ποιότητα.

Το τμήμα ελέγχου ποιότητας της Elval χρησιμοποιεί ένα διαδικτυακό σύστημα αποθήκευσης στατιστικών μετρήσεων ώστε να ελαχιστοποιείται ο χρόνος ανάμεσα στην ολοκλήρωση της διαδικασίας και την επεξεργασία των στατιστικών αποτελεσμάτων.  Χάρη στο σύστημα αυτό μπορούμε να τροποποιήσουμε ή να διακόψουμε άμεσα τη διαδικασία.

 

 

Αν εντοπισθεί οποιιοδήποτε πρόβλημα σε εσωτερική δοκιμή της εταιρίας, αυτό αντιμετωπίζεται ως εξής:  εκδίδονται αναφορές συμμόρφωσης, γίνονται συναντήσεις για να συζητηθούν τεχνικά θέματα/ ζητήματα παραγωγής και εφαρμόζονται διορθωτικά μέτρα.

Αν κατά την δευτερογενή παραγωγή των πελατών μας εντοπισθούν προβλήματα, ενημερώνονται οι εκπρόσωποι τεχνικής υποστήριξης πελατών μας στο τμήμα ελέγχου ποιότητάς της εταιρίας μας.    Κατά την παραλαβή του παραπόνου του πελάτη μας, ξεκινούμε την διαδικασία αντιμετώπισής του.    Διερευνούμε το ζήτημα και πραγματοποιούμε οποιαδήποτε νέα δοκιμή απαιτείται ενώ εξετάζουμε και τον τρόπο επεξεργασίας του προϊόντος από τον πελάτη.    Κατά την ολοκλήρωση, παρέχονται στον πελάτη αναλυτικές οδηγίες και/ή γίνονται προσαρμογές στις αρχικές προδιαγραφές του για το προϊόν.